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    高速離心噴霧干燥機的升級也造成設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，整個高速離心噴霧干燥機環(huán)環(huán)相扣互相協(xié)作運行，在這運行使用過程中如果出現(xiàn)某一環(huán)節(jié)的故障，對于整個高速離心噴霧干燥機來說都是嚴重的事故，如果不能及時的修理會造成整條生產(chǎn)線的停工和癱瘓。

　　國內(nèi)干燥機生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)充分利用中國加入WTO的機遇，加強技術(shù)交流，同外國的國家學(xué)習(xí)和借鑒外國的干燥設(shè)備，干燥設(shè)備，以加速提高中國的自動化程度和控制，外觀的質(zhì)量，功能集和組合，并縮小與國外的產(chǎn)品，來改善我們的產(chǎn)品在用戶的信任，因此，干燥設(shè)備在中國，不僅在國內(nèi)市場，而且在國外市場可以進行。我國正越來越多的生產(chǎn)干燥設(shè)備品種，擴大規(guī)模，水平和質(zhì)量的產(chǎn)品迅速增加，越來越多的市場競爭力。

    目前,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機普遍存在的問題是設(shè)備一次性投資較大,能耗較大,而產(chǎn)量相對來說較小,而且設(shè)備調(diào)試時耗時費工.即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)也不知是否是在*佳狀態(tài)下操作.這樣,經(jīng)濟性就不好,造成浪費.這里有兩個方面的原因,首先是系統(tǒng)的合理配置,諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡算,確定熱量、風(fēng)量、溫度等.其次是怎樣針對不同物料、不同的系統(tǒng)配置改進主機的構(gòu)造.這兩方面問題的解決,可望進一步提高產(chǎn)量,從而提高效率,達到節(jié)能的目的。

　　閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機技術(shù)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到技術(shù)水平。

    閃蒸干燥機底部設(shè)計成錐形斷面，建立起空氣的速度梯度，既由下向上的空塔速度逐漸變慢，*后形成一定值的軸向速度。在旋轉(zhuǎn)氣流和攪拌破碎的雙重作用下，促進底部大顆粒氣固相接觸，加速干燥。熱風(fēng)由環(huán)形底隙高速旋轉(zhuǎn)進入干燥機底部。底隙設(shè)在集氣室倒錐而上，攪拌葉片可伸到集氣室底部，避兔物料進入集氣室封死進風(fēng)環(huán)隙出現(xiàn)死角。采用雙螺旋給料方式，使高粘度的膏狀，濾餅狀物料均勻地進入干燥機，同時對較大顆粒物料起到一定的破碎作用。